Раскройка шпона

Одной из главных характеристик, которые определяют качество поверхности, облицованной натуральным шпоном, является стяжка, то есть соединение отдельных кусков шпона. Куски шпона предварительно зарезаются в черновой размер (цельные заготовки), которые потом используются для облицовки деталей. Качество соединения отдельных кусков шпона напрямую зависит от хорошего прилегания ребер отдельных частей шпона друг к другу. Это достигается во время поперечного и продольного раскроя кноля. Чтобы стыки между делянками не бросались в глаза, они должны плотно прилегать друг к другу. Внешний вид поверхности и результат облицовывания зависит от того, насколько хорошо делянки прилегают друг к другу и насколько прямолинейны их кромки.

Отсюда понятно, что первой операцией, которая определит качество подбора рисунка шпона в рубашках (облицовках) и качество их склеивания, будет раскрой шпона, поставляемого в пачках длиной до 4,2 метров. При этом ширина листов может тоже отличаться.

Для раскроя полноформатного шпона на промышленных предприятиях используются гильотинные ножницы, оборудованные одним или двумя ножами.

Разрезка шпона в продольном направлении (параллельно волокнам) или обрезка кромок производятся последовательно с помощью гильотинных ножниц с одним ножом. Сначала обрезают переднюю кромку пачки, а потом, с помощью использования упора, который настраивают на ширину делянки, отрезается задняя кромка.

Рабочая зона ножниц может иметь длину в пределах 1800 — 4500 мм. При осуществлении поперечного раскроя используют ножницы, у которых длина реза составляет не более одного метра. У них аналогичная конструкция, но отличаются они тем, что имеют больший ход регулируемого упора и их можно устанавливать к ножницам для продольного раскроя под углом девяноста градусов. Кроме того, эти ножницы могут устанавливаться непосредственно рядом с ножницами для продольного раскроя и первый стол будет являться опорой для шпона при поперечном раскрое.

Чтобы было удобно определить место первоначального раскроя, ножницы оснащаются лазерным или светотеневым указателем, который проецирует световую линию на поверхность раскраиваемой пачки. Во время раскроя шпона нужно обязательно учитывать рисунок текстуры материала. При этом при раскрое могут образовываться дополнительные отходы из-за необходимости создания на готовой облицованной детали запланированного рисунка.

Для продольного раскроя древесины, имеющей линейную структуру, на предприятиях с высокой производительностью используют ножницы с двумя ножами. При использовании этого оборудования точность раскроя получается выше, чем при раскрое ножницами с одним ножом потому, что не нужно перемещать пачку шпона.

В некоторых случаях одно и двухножевые гильотинные ножницы оснащаются устройством, которое накладывает клей на соединяемые поверхности шпона, выходящие на вертикальную боковую часть пачки. Это специальное устройство с вертикальным валиком перемещается вдоль боковой поверхности шпона сразу после осуществления разреза.

Чтобы выровнять кромки пачки шпона используют другое оборудование. Это круглопильные станки с пильным суппортом, которые перемещаются по горизонтальным направляющим. Суппорты оснащены фрезой, которую используют для дополнительного выравнивания поверхности пачки.

Главные преимущества гильотинных ножниц — это меньшие энергозатраты, более высокая производительность и отсутствие отходов от фрезерования и пыления. Основными недостатками данного оборудования будет высокая стоимость ножа, если сравнивать с пилами и фрезами и необходимость использования специального оборудования для его заточки.